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蒸汽对饲料机械的影响
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市场上各种肉类供给的提高,特别是鱼虾、禽、畜的需求迅速增长,对饲料的需求前所未有,各种饲料厂在各地都得到了快速发展。
目前,饲料厂应用成熟的生产工艺和成套的饲料机械生产线,为保证产品质量,生产过程普遍采用计算机POC系统实现集中控制。
在各种工艺参数中,蒸汽参数的控制对饲料成品的质量和成本控制都起到了关键的作用。
主要的生产线有颗粒机和膨化机。饲料原料经喂料绞龙将原料送至调质器,经调质的饲料送往颗粒机或膨化机。蒸汽在饲料机械上的应用主要有以下三个方面:
颗粒机是饲料厂应用最广泛的一种机器。其目的是通过颗粒机生产各种类型、各种规格的饲料,满足鱼虾、禽、畜等的食用,其中的各种添加剂更是满足动物的营养,避免动物挑食引起的各种问题。
蒸汽在颗粒机上主要是应用在调质器上,加入蒸汽与饲料混合。主要作用与效果包括使饲料中淀粉糊化,提高饲料消化率。另外一方面经调质,饲料流动性好,增强饲料的粘着性,有利于饲料成型。经过调质,软化饲料,提高成型速度,节省电耗,减少模辊磨损,延长模辊寿命。
饲料蒸汽加热加湿工艺要求把物料水分控制在17%以内,温度控制在75-90℃之间。蒸汽的干度、过热度和压力波动是影响这些控制参数的主要因素,使用瓦特汽水分离器、过热度冷却距离、和减压稳压阀可以有效提高蒸汽品质,保证调质效果。
膨化机是鱼虾养殖饲料厂比较常见的设备,其工作原理是饲料通过高压挤压后,突然降至大气压下,使饲料体积急速膨胀,得到膨化状的饲料。这种饲料主要用于,膨化状的饲料能浮在水面,使鱼虾能长时间食用,不至于沉入水底。
蒸汽在膨化机上与颗粒机一样,主要是应用在调质器上,加入蒸汽与饲料混合。另外在物料挤压流动过程中,需要用蒸汽保温(夹套保温)。工艺要求物料水分控制在15%-45%。温度控制在90-105℃之间。在蒸汽管路中可用到蒸汽系统产品与在颗粒机上类似,在膨化机夹套保温上只是确保一定物料温度,使用瓦特双金属疏水阀冷凝水可实现过冷态排放
将刚生产的饲料送入干燥机干燥,防止发霉变质,便于保存。干燥器的热风温度要确保稳定,起机必须快速升温,确保饲料的有效干燥存储。选择瓦特倒置桶疏水阀可顺畅的冷凝水排放,同时并联瓦特热静力排气阀,确保起机速度。使用瓦特先导隔膜式减压阀稳定地供给最低蒸汽压力,实现蒸汽能源消耗的最少。




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